3d打（dǎ）印技术作为（wéi）新代设（shè）计与生产带（dài）来了广泛（fàn）的变革。为（wéi）全球各国政（zhèng）府、科研（yán）院所（suǒ）和企业都已大力推动与发展（zhǎn）3d打印技术（shù）及其在各（gè）行业中（zhōng）的应用。尤（yóu）其在珠宝行（háng）业，运用喷蜡（là）3d打印技术（shù）与石蜡铸造技术相结合的（de）模式已广（guǎng）泛运用，在复杂与（yǔ）独特的的首（shǒu）饰铸造（zào）。然而3d打（dǎ）印技（jì）术所拥有的成形局限小、成形精（jīng）度高的优势并没有（yǒu）得到充（chōng）分利用。其（qí）主要原因在是把3d打印（yìn）技术用于代（dài）替传统手（shǒu）工起版、而在真正（zhèng）在于没有把3d打印技术（shù）形成局限小、成（chéng）形精（jīng）度高（gāo）的优（yōu）势运用于首饰创新设计（jì）。下面森工小编从首饰（shì）制角度对球套活动结（jié）构（gòu）、内悬挂活动（dòng）结构和轴结（jié）构展开3d打印（yìn）首饰设计与应用研究。

3d打印（yìn）珠（zhū）宝首饰（shì）的五个步（bù）骤（zhòu）

近年来，以数字（zì）为制造（zào）技术取得重（chóng）大突破，各个重大的突（tū）破。各个市（shì）场也出（chū）现也逐渐（jiàn）接受3d打印产（chǎn）品。与此同时，先（xiān）进的3d打印和数字技术（shù）的应用为中（zhōng）国珠宝创造前所未有的机会（huì），从而得出，打印珠宝技术分为五项步骤:

3d打（dǎ）印珠宝首饰的（de）五个步（bù）骤（zhòu）

①使用（yòng）高分比率的3d打印机（jī）见设计模型打（dǎ）印成（chéng）蜡模。这种蜡模有（yǒu）这饱和蓝色，其密度和（hé）表面特征与传统铸造蜡相似，使（shǐ）用多喷射设计（jì）建模打印出来的。它工（gōng）作原理是通过（guò）几（jǐ）个喷嘴将融化的蜡扫过（guò）结构建（jiàn）区域（yù）逐层沉积在铝（lǚ）制平台上，当加热（rè）的3d打印（yìn）材料（liào）时喷射在构建板（bǎn）上（shàng），蜡就会凝固（gù）。另（lìng）一（yī）个熔（róng）融（róng）稳定（dìng）较低（dī）的蜡则沉积（jī）在设（shè）计模型的（de）悬（xuán）垂端下，作为支撑材料。打印完成后，将（jiāng）模型（xíng）从拖盘中取出来，放在（zài）热水（shuǐ）中， 将支撑材料融化。

②将模型放（fàng）进（jìn）装有液（yè）体（tǐ）石膏的容器（qì）中。石膏（gāo）固化，蜡将（jiāng）在熔炉（lú）中融（róng）化，最终得到石膏（gāo）的模具。

③将融化的金属（shǔ）液经由浇注入（rù）模具，并举行硬化。

④将（jiāng）石膏的模（mó）具打碎（suì），一件新的（de）首饰就诞生了（le）

⑤将首饰（shì）进行简单（dān）抛（pāo）光（guāng），最后再仔细清洗并手工（gōng）抛（pāo）光。