新冠肺（fèi）炎（yán）持续下，各种机器人（rén）为企业不（bú）同（tóng）岗位助力复工复产

到目前为孩子，虽然我国疫情得到基（jī）本控（kòng）制，但全球还在蔓延，我姑（gū）哦（ò）也（yě）不能掉以轻心，新冠肺炎还没有（yǒu）全（quán）部结（jié）束。但人们需要生（shēng）活，企（qǐ）业需要开工，需（xū）要生产，这（zhè）时机器人纷纷出来帮忙。

4月10日（rì），20台工业机器人（rén）在浙江温州一家口罩（zhào）加工厂的生（shēng）产车间（jiān）开工，它们成为疫（yì）情笼罩下这家工（gōng）厂（chǎng）的“工人”。这（zhè）批“工人”干劲十（shí）足，上（shàng）料、下料，出厂（chǎng）……在它们的协助下，工厂承压（yā）的（de）订单（dān）有望提前1个月交付。

机器人

4月1日（rì），福州的一家汽车行里来了两名“新（xīn）服务（wù）员”，两（liǎng）台全自（zì）动化（huà）洗（xǐ）车（chē）机器人正井然有序地为车主提供洗车服务。

3月25日，在宁德时代车（chē）载动力（lì）电池生产线上，从材（cái）料（liào）、加工、测检等等十几道工序（xù）皆有机器人（rén）完成。

疫情爆发后，许多异地务工人员滞留家中无（wú）法（fǎ）返岗，导致出现（xiàn）企业（yè）用工荒、员工待业闲等问题（tí），以工业机器（qì）人为代表的自动化生产由此愈发引（yǐn）起行业（yè）的关注。但疫情过后，机器人又将扮演怎样的角色呢？

筹码押给机器人

JOEY是上（shàng）文提到的温州这家口（kǒu）罩加工厂的负（fù）责人，他告诉记者，在今年（nián）2月（yuè）末到3月（yuè）末这段时（shí）间，温州疫情严重，受此（cǐ）影响，他的（de）工厂（chǎng）一（yī）直未复工（gōng）。眼看着一批批订单的（de）交货期（qī）不断临近（jìn），而（ér）生产线上（shàng）的（de）工人还未（wèi）到齐。

“用工（gōng）荒”让JOEY陷入了踌躇，工业机器人（rén）一（yī）次性（xìng）投资较（jiào）大，一个自动化设（shè）备（bèi）的投入几乎（hū）占2—3年（nián）的人工成本（běn）。于是，一道选择题摆在他的面前：扩大用工规模，或者引入“机器人”。

疫情后的复工难，让（ràng）JOEY意识（shí）到了人（rén）力因素的不可控。JOEY选择了（le）后者——JOEY找到了（le）一家国（guó）内生产全自动设备的（de）企业，用200多万元引入工业（yè）机器人设备（bèi），从而加速生产节（jiē）奏和规模（mó）。

“自动（dòng）化生产是未来的趋（qū）势。”JOEY说，这个趋势或早或（huò）晚会来，而他要在新（xīn）一（yī）轮的市场竞（jìng）争（zhēng）中获（huò）得（dé）优势，就必须尽快（kuài）适应这样的变化（huà）。

同样（yàng），车行老板徐飞也陷入这样的困局。“全（quán）自动洗车机价格在15万左（zuǒ）右吧，如果使用洗车工需（xū）要招聘（pìn）5-6个人，而且（qiě）洗车数量也上不（bú）去（qù），毕竟人（rén）的体能有限，现在用了全自动（dòng）洗车机，清洗速度快，旋转一圈28秒，洗得均（jun1）匀，缝（féng）隙也能冲（chōng）洗干净（jìng）。不管（guǎn）要多久才能收回（huí）成本，但自动化是个趋势，也（yě）是时候要开始适应（yīng）市场（chǎng）竞争了。”

先（xiān）有机（jī）器人？先有订（dìng）单？

随着疫情爆（bào）发（fā），投（tóu）入自动化（huà）生产（chǎn）的（de）意识，正在（zài）不（bú）同行业内不断提高。但对于诸多中小企业（yè）而言，如何实现投入与（yǔ）产（chǎn）出比（bǐ）的最大（dà）化才是摆在他们（men）面前的最大难题。

比如（rú），疫情下口罩（zhào）自动生（shēng）产机就（jiù）一度出现“一机（jī）难求”的（de）情（qíng）况。“原本，一台5~10万（wàn）元的口罩半（bàn）自动化（huà）生产机（jī）一夜之（zhī）间翻了三五倍，涨至一台35万—40万元，而且在一些小批量生（shēng）产环节上，自动化设备的灵活性依然（rán）比不上人工。”而他（tā）之前对于疫情过后继续扩大口（kǒu）罩生产的规模是（shì）否具有风（fēng）险（xiǎn）依然是未知数。

没有有稳定订单的小厂，在疫情期间进入了小型、精准的自（zì）动化（huà）生产。但（dàn）疫（yì）情过（guò）后呢，产量不能得到保证（zhèng），谁将愿意继续考虑推进自（zì）动化程度？

而向来就有稳定订单（dān）的大型企业呢？

“如今（jīn），锂（lǐ）电（diàn）池正在往（wǎng）安全（quán）性以及标准化方（fāng）向（xiàng）发展，对设备的效（xiào）率、精细（xì）度、稳定性（xìng）、自动化等要求逐步提高，特别（bié）在（zài）动（dòng）力（lì）电（diàn）池对电芯的品质要求较高，因此（cǐ）全自动化设备市场（chǎng）需求（qiú）逐（zhú）步加（jiā）大，大企业整线（xiàn）改造（zào）升级加速。”李清告（gào）诉记者，如今宁（níng）德时代的电芯（xīn）生产产线（xiàn）已经（jīng）完全“生产数据（jù）可（kě）视化”“生（shēng）产过程透明化”“生产现场无人化”。

大型企业天（tiān）然（rán）拥有订（dìng）单优势，而中小（xiǎo）企（qǐ）业面临生存问题，所以到（dào）底是“先（xiān）有机器人”还是“先有订（dìng）单”，这真（zhēn）是（shì）一场先（xiān）有鸡还是先有蛋的（de）博（bó）弈。

后疫情（qíng）时代，机器人如何脱颖而（ér）出？

经过此次肺（fèi）炎（yán）疫情，制造业企业对自（zì）动化（huà）生（shēng）产的认知有望得到大（dà）幅提升。但成本的回收仍然是企业（yè）投资（zī）自动化生产必须（xū）要考（kǎo）虑的因素之（zhī）一。

近年来，随着国内机（jī）器人产（chǎn）业链逐渐成熟，机器（qì）人的成本也在逐渐降（jiàng）低。据国（guó）际机器人联合（hé）会（IFR）公布的数据显示，2017年国内（nèi）工业机器人销售额达到51.2亿（yì）美金，同比增（zēng）长30%；2018年至（zhì）2019年机（jī）器人行（háng）业上下游供应链（liàn）进一步成熟，国内机（jī）器人产品硬（yìng）件成本下滑，目前业内产品（pǐn）能力较强的（de）机器人（rén）企业已将产（chǎn）品的投资回收期压至2年—1.5年内。

工业机器人产业链较长，涉及企业众（zhòng）多。在这条（tiáo）产（chǎn）业链中，机器换人的（de）根本驱动力是其相对于（yú）人工的经济性，上游核（hé）心部（bù）件的国产化、成本（běn）降低是实现手段（duàn）之一。

相关数据显（xiǎn）示，目前工（gōng）业机器人本体（tǐ）国产化率在3成左右（yòu），核心零部件国产化率（lǜ）低于本体（tǐ）。值得（dé）欣慰的是，我国机器人（rén）“十三五”规划提出，国产化率要达50％。