10月22日，在“直通乌镇”全球互联（lián）网（wǎng）大赛总决赛上，3D打印公司「LuxCreo清锋时（shí）代（dài）」获得（dé）了大赛冠军。同月，专攻数字化齿科3D打印机的（de）「迅实（shí）科技（jì）」，宣布完成过亿（yì）元人民币（bì）的B轮融（róng）资（zī）。

8月（yuè）8日，「LuxCreo清（qīng）锋时（shí）代」宣布完成（chéng）KPCB领投，北极光创投、顺为资本跟投的3000万美元B轮融资。 8月26日（rì），研发微纳米（mǐ）级3D打印设备及（jí）材料的「摩方材料」完成1亿（yì）人民（mín）币A+轮融（róng）资（zī）。

在过去的两个月里（lǐ），3D打印企业吸引（yǐn）了不少市场关（guān）注。此前（qián），36氪也（yě）曾经对2018年、2019年的两年来3D打印领（lǐng）域的投（tóu）融资情况以及目前3D打印整个产业状况进行了（le）分析（xī）。（详情请看（kàn）：发明30年后，3D打印现状如何（hé）？）

继续3D打印的话题，国内3D打印领（lǐng）域主（zhǔ）要有（yǒu）哪些玩家组（zǔ）成？相信（xìn）读完这篇文章（zhāng），你一定能得出答案。

3D打印是什么（me）？

3D打印是增材制造的另一种说法（fǎ），它是以数字模型为基础（chǔ），将（jiāng）材料逐层堆积制造出实体物品（pǐn）的新兴制造技术（shù）。增材制造（zào）可节约制造材料和加（jiā）工时（shí）间，制作形态万千的物（wù）品，实现制造的个性化（huà）和定制化。增材制造实现了（le）制造方式从等材（cái）、减材到增材的（de）转变，改变了传统制（zhì）造的工（gōng）艺流（liú）程、生产线、工厂模式、产业链组合，被认为是制造领域极具（jù）代表的（de）颠覆性技术（shù）。

为（wéi）抢占增材制（zhì）造技术及产业发展（zhǎn）先机，多个国家和地（dì）区将（jiāng）其列为重点（diǎn）发展方向，制（zhì）定（dìng）了相关规划及扶持政策。

按3D打印产业链，可以根（gēn）据上（shàng）中下游分为3D打印（yìn）材料、3D打（dǎ）印（yìn）设备、3D打（dǎ）印服务、以及3D打印应用（yòng）。而按照3D打印原材料（liào）的则可（kě）以分（fèn）为（wéi）金属3D打印和非金属（shǔ）3D打印两大类；按照应用上的区别又可以（yǐ）分为（wéi）工业级（jí）3D打印、特种打印（yìn）等。

在这（zhè）份行业图谱里，我们将整个3D打印行业拆分成金属（shǔ）3D打印（yìn）和非金属3D打印两大类，并以相关的打印技术（shù）和应用范围为细分项为大（dà）家（jiā）盘点整个市场的企业（yè）格局。

一、金（jīn）属3D打（dǎ）印

1、金属3D打印（yìn）材（cái）料

与普通材料不同的是，3D打印材料需要应用（yòng）特有的技（jì）术（shù）进行制（zhì）备，来（lái）满足3D打印产品（pǐn）及3D打（dǎ）印设备对（duì）材料的特殊要求（qiú）。根（gēn）据（jù）所使用的（de）3D打印技术（shù）的不同、制造的零（líng）件用途（tú）不同（tóng），所需要（yào）的材料也不相同。

金属3D打印（yìn）材料主（zhǔ）要是金属粉末，主要材（cái）质包括钴基（jī）合金（jīn）、不锈（xiù）钢、工具（jù）钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金，以（yǐ）及各（gè）系铝（lǚ）合金等。

据（jù）有关数据分析（xī）报告（gào）显示，未来市（shì）场3D复合（hé）打印材料的规模将（jiāng）不断增加，金属（shǔ）材料的应用也会逐（zhú）年上升，预计2022年复合材（cái）料有望达到1.11亿美元，3D打（dǎ）印金属材料的市（shì）场规模达到8亿美（měi）元，金属材料的研发生产将有更广阔的市（shì）场空间（jiān）。

在金属3D打印（yìn）材料领域，有（yǒu）公司仅针对特定领域提供专业材料。如「中航（háng）迈特」，主营业务业务就是航空航（háng）天金属 3D 打印粉末材料研发和生（shēng）产，年产能将达至少1000吨；以及「融天航空（kōng）器材」代理来自美国、欧洲的（de）航空用（yòng）3D打印金属粉末。

更多的厂商是（shì）生产通用性的（de）金属粉末产品。如（rú）「纳（nà）联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等技术的基合（hé）金（jīn）、不锈钢、工（gōng）具钢、模具钢、镍基合（hé）金、钛及钛合金金属（shǔ）粉末材料；同类（lèi）公司还有「宇光飞利（lì）金（jīn）属材料」、「金源智能（néng）技术」、「微纳（nà）增材技术」、「康普锡威科（kē）技」、「英纳（nà）特纳米科技」、「优材科技」、「中体新材料」、「上海（hǎi）状迈」等。

此外，还有部分兼备打印设备和材料的公司，将在下文进行讨论。

2、金属（shǔ）3D打印装（zhuāng）备

现（xiàn）在（zài）主流（liú）的金属3D打（dǎ）印技术有：激（jī）光（guāng）选区熔化（SLM）、激光近净成型（LENS）和电子束选（xuǎn）区熔化（EBSM）技术、直接能量沉积（DED）技（jì）术以及电（diàn）子束熔丝沉积（EBDM）。

来源（yuán）：国家（jiā）增材制造产业（yè）(3D)发展推进计划(2015-2016年（nián）)

（1）激光选（xuǎn）区（qū）熔化（SLM）

SLM是目前金属（shǔ）3D打印成型中最普遍的技术，其工作原理为:计算机（jī）将物体的三维（wéi）数据（jù）转化为一（yī）层层截面 2D数据并传输给打印机（jī），打印过（guò）程（chéng）中，在基板上用刮刀铺（pù）上设定层厚（hòu）的金属粉末，聚焦的激光在（zài）扫描振镜的控制下（xià）按（àn）照（zhào）事先规划好的路（lù）径与工（gōng）艺（yì）参数进行（háng）扫（sǎo）描，金属（shǔ）粉末在高能量激光的照射下其发生熔（róng）化，快速凝固（gù），形成（chéng）冶金结合层。当一层打印任务（wù）结束后， 基（jī）板下降一（yī）个切片层厚（hòu）高度，刮刀继续进行（háng）粉（fěn）末（mò）铺平，激光扫描加工，重复这样的过程直至整个零（líng）件打印结束。（引用自铂力特招股书）

该技术的优势在于可（kě）以广（guǎng）泛应用于复杂形状的金属零（líng）件的批量生产，而且大多（duō）数金属粉末都适用于这种技术，包括钛合（hé）金、铝合金（jīn）、高温合（hé）金、铜合（hé）金、钴（gǔ）铬合金（jīn）、 不锈钢、高强钢、模具钢等（děng），得（dé）到的零件致（zhì）密度（dù）几近100%。

3D打（dǎ）印领域唯一（yī）的科创板公司「铂力特（tè）」的自研设备就以（yǐ）SLM 3D打印机为主，其招股说明书显示其SLM设（shè）备成形机时累（lèi）计（jì）突（tū）破（pò）50万小时。在打印材料方面，铂力特在（zài）开发（fā）了（le）数种传统（tǒng）钛合金（jīn）、 铝合金等材料基础（chǔ）上，成功研发增材（cái）制造专用新型钛（tài）合金粉（fěn）末TiAM1、铝合金粉末（mò）AlAM1。

以（yǐ）及（jí）主要面向航天、航空、航海、核电（diàn）等高（gāo）端制造领（lǐng）域金属3D打印服务的「鑫精（jīng）合」同样也（yě）是主要利用SLM技术进行（háng）服务。此外，该公司（sī）还掌握激光（guāng）沉积制造(LDM)的工艺技术，目（mù）前拥（yōng）有（yǒu）50 台自主研发的系列化（huà）金（jīn）属选区熔化设，11台（tái）超大型（xíng）号自主研发的（de）金属沉（chén）积制造设（shè）备，在职（zhí）人（rén）员（yuán） 600余人。

另外（wài），在（zài）金属（SLM）3D打印领域，还有如「广东（dōng）汉邦科技」、「永年激光」、「易加三维」、「易博三维」、「西帝摩」等（děng）。

（2）其他金属3D打印技术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种（zhǒng）基于（yú）同步送粉的激光（guāng）熔覆沉积技术，激光束在（zài）控制（zhì）下，按照预先设定的路径，进行移动（dòng）；同时（shí），粉末（mò）喷嘴将金属粉末直接输送到激光光斑下，使之由点到线（xiàn）、由（yóu）线到（dào）面的顺序凝固，从而完（wán）成一个（gè）层截面（miàn）的打（dǎ）印（yìn）工（gōng）作，这样（yàng）层层叠加，制造出近净形（xíng）的零部件（jiàn）实体。使用该（gāi）技术的打印机通常会与相（xiàng）应的CNC铣削单元混（hún）合使用（yòng）。

美国（guó）的「Optomec」上世纪九十年（nián）代末开（kāi）始集中于LENS技术的商业开发，可以做到以五个运动轴移动装置逐渐建立3D金属（shǔ）物体，今（jīn）年3月推出了（le）两款新的独立（lì）系统LENS CS 600和（hé）CS 800。国内比较典（diǎn）型的公司是「大连海博瑞思科技（jì）」，该（gāi）公司融合了LENS技术，研发（fā）了五（wǔ）轴混合（hé）加工制造技术，生产（chǎn）了相（xiàng）关（guān）设备并提供相对（duì）应的解（jiě）决（jué）方案。

电子束选区熔化（huà）（EBSM/EBM）是通过在真（zhēn）空（kōng）环境下使用电子束扫描、熔（róng）化粉末材（cái）料，逐层沉积制造3D金属（shǔ）零件的工（gōng）艺，相对于SLM技术（shù）加（jiā）工效率（lǜ）更高，成本也更低，但（dàn）技术（shù）难度相对（duì）更高。

最早将该技术商业化的是瑞典（diǎn）的「Arcam AB」公司，国内则有「智束科技」，该（gāi）公司核心技术与团队（duì）均来源于清华大（dà）学，开发了具有自主知识产权的EBSM金属（shǔ）3D打（dǎ）印装备，该（gāi）技术（shù）可广泛应用于航空航天高性能（néng）复（fù）杂零部件（jiàn）和医疗植入体（tǐ）制造（zào）等领域。

二、非金属（shǔ）3D打印

1、非金（jīn）属3D打印材料

目前（qián）能够用于3D打印的材料已有1000多种，绝（jué）大（dà）部分都（dōu）是非（fēi）金属材料。非金属3D打（dǎ）印主要使用的（de）是（shì）高（gāo）分子材料（liào），包括合成高分子材料，如聚乳酸（suān）（PLA）、聚乙二醇（PEG）、聚（jù）对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（PETG）、聚（jù）-羟基戊（wù）酸酯（PHBV）、聚（jù）丁二酸-丁二（èr）醇酯（PBS）、聚己内酯（PCL）以及光敏树脂（zhī）等（děng）；热塑性高分（fèn）子材（cái）料，如PC、ABS-M30i、尼龙、PEEK等；天（tiān）然高分子材（cái）料（liào），如藻（zǎo）酸盐、胶（jiāo）原、纤维蛋白原、明胶（jiāo）、细胞外基质、琼脂糖、葡聚糖、葡萄糖、蔗（zhè）糖（táng）、壳聚糖等。

加工方（fāng）会根据不同的3D打印技术特性及应（yīng）用产品需（xū）求，选择（zé）不同（tóng）性能（néng）的材料。市（shì）场上，也有许多专门研发生（shēng）产3d打印材料的（de）公司。

如「eSUN 易生」，它是深圳光华伟业股份有限（xiàn）公（gōng）司2007年进入3D打印材料制造领域时创（chuàng）立的品牌。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已经（jīng）上市了超40种（zhǒng）FDM材料、以及适（shì）用于光固化3D打印的光敏树脂（zhī）系列。还开发了iSUN3D医疗（liáo）鞋垫3D打（dǎ）印系（xì）统系统，目前，公司产品（pǐn）拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证，全球（qiú）代理商累计超50个，产品销往了100多个国（guó）家及地区（qū）。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型法)是（shì）市面（miàn）上成本最低（dī），应用也最广（guǎng）的3D打印技（jì）术，FDM工艺使用丝状材料，可选择多种（zhǒng）材料进行（háng）加工，包（bāo）括聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、工程（chéng）塑料以及二（èr）者的混合材料等（děng）。因而，也有（yǒu）公（gōng）司专（zhuān）门针对FDM公司研发材料（liào）。

如36氪（kè）采访（fǎng）到的「Polymaker」，这是一家成立于2012年，在工程塑料的3D打印材料在全世界范围（wéi）都有较高的知名（míng）度的公司，在中（zhōng）国、美国与荷兰均设立分公司（sī），90%以上的产品销往美国、德（dé）国（guó）、日（rì）本等海外市场。同（tóng）时，该公司也可以（yǐ）根据客户需求研发（fā）有针（zhēn）对性的材（cái）料，比（bǐ）如为航空公司研制飞机上使用的阻（zǔ）燃材料（liào）。

另外，同样以FDM线材为主的材料厂商还（hái）有「广（guǎng）州优塑」、「Elements 3D」、「青岛宏（hóng）飞达」、 「深圳市众景（jǐng）优（yōu）品」、 「瑞贝思三维」、「辰岳科技」、「北京斯科瑞化（huà）工」等。

除了（le）FDM工艺，DLP和SLA技术也是非金属3D打印中的两种重要工艺（具体（tǐ）技术阐述将在后文展（zhǎn）开），它（tā）们使用的耗材则是（shì）光敏树脂。这类（lèi）材料的制造工艺难度以及成本（běn）都（dōu）相对较高，高质量液态光敏树脂（zhī）仍然依赖进口也需（xū）要从国外进口。

在光敏树脂材料研（yán）发生产（chǎn）领域，有「广州双力」这类既生（shēng）产_塑（sù）料丝和光敏树脂的（de）公司，也（yě）有专注光敏树（shù）脂材（cái）料的公司，如（rú）「力（lì）邦新材料」、「正邦科技」、「雅霖特种材料」等。另外，也会有（yǒu）3D打印设备和（hé）服务的公司会（huì）涉（shè）及到（dào）该（gāi）材料的研（yán）发，如36氪曾（céng）报道（dào）的「塑（sù）成（chéng）科技」、「清（qīng）锋时代」、「UNIZ」。

除了这些主流材料，也还（hái）有公（gōng）司把目光投向了（le）特种材（cái）料，如「飞（fēi）亚新材料」开发（fā）了（le）聚芳醚醚腈(PEEN)特种高分子材料、「随身科技（jì）」研发了石墨烯尼（ní）龙复合材（cái）料、「晗宇科（kē）技（jì）」开发了高精密度（dù）3D打（dǎ）印石蜡耗材（cái）。

2、非金属3D打印设备

现在主流的非金属3D打印技术有：熔积成型法（FDM）、立体光固化成型技（jì）术（shù）（SLA）、数（shù）字（zì）光投影技术（DLP）、非金（jīn）属（shǔ）激光粉末烧结（SLS）。

（1）熔（róng）积成型法（FDM）

熔融沉积（jī）成型法(FDM，Fused Deposition Modeling)，这（zhè）种（zhǒng）工艺（yì）是通过将丝状材料如热塑（sù）性（xìng）塑料、蜡或（huò）金属（shǔ）的熔丝（sī）从加（jiā）热（rè）的喷嘴挤出，按照零件每一层的（de）预定（dìng）轨迹，以固定的速率进行（háng）熔体沉积。主要（yào）用途是（shì）塑料（liào）件、铸造用蜡模、样件或模（mó）型制造（zào）。但相对于其他几种（zhǒng）工艺，加工（gōng）精度低、时间（jiān）较（jiào）长。

FDM不用激光，使（shǐ）用（yòng）、维（wéi）护简（jiǎn）单，成本低，可以满足消（xiāo）费级客（kè）户的DIY要求，也（yě）能（néng）满足企业（yè）低价（jià）零件制造以及模型制（zhì）造的要求。

36氪曾报（bào）道过的（de）「创想三（sān）维」就是一（yī）家桌面级3D打印机厂（chǎng）商，主（zhǔ）要提供用（yòng）于家庭（tíng）场景的FDM桌（zhuō）面级3D打印机硬件产（chǎn）品和（hé）耗材，年出货量50万（wàn）台，全年营收的 90% 以上来自（zì）于海外市场。除此（cǐ）之外（wài），公司创想三维也研（yán）发了大型3D打印设备（bèi）以及桌面级光固化打印机，在工业级打印同样也所有涉及。同样针对消费级桌面（miàn）3D打印的（de）公（gōng）司，36氪（kè）还曾报（bào）道过「Snapmaker」。

除了消（xiāo）费级桌（zhuō）面打印机，更多的公司瞄（miáo）准的是FDM工业级3D打印市（shì）场。比如「弘瑞3D打印」、「复（fù）志Raise 3D」、「PMAX巨影」、「海芯（xīn）科技」等（děng）。

（2）立（lì）体光（guāng）固（gù）化成型（xíng）（SLA）和数字光处（chù）理（lǐ）（DLP）

立体光固化成型（SLA），是使（shǐ）用激（jī）光束在液态树脂表面勾画出物体的第一层（céng）形（xíng）状，然后（hòu）制作平台下降（jiàng）一定的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化层浸入液态（tài）树脂中，如此反复。使用的树脂是光敏树（shù）脂（zhī），激光束照射（shè）后会形成固态。

在SLA 3D打印领域，「联泰科（kē）技」拥有较高的知名度，据其官网介绍联泰科技目（mù）前拥有国内（nèi）立（lì）体光固化(SLA)3D 打印技术最大份额的工业领域客户（hù）群，国（guó）内市场占（zhàn）有率超过 60%。产（chǎn）品已被广泛应用于手板 模（mó）具、鞋业（yè）、口腔医疗、文化创（chuàng）意、汽车、电子以及教育科（kē）研等多个（gè）应（yīng）用（yòng）及行业（yè）领域（yù）。

另外，「中瑞科技（jì）」也在光固化3D打印机（jī）方面有所积累（lèi），尽（jìn）管该公（gōng）司（sī）SLA光固化（huà）、SLM选区激光熔化、SLS尼龙粉末烧结和FMS铸（zhù）造砂模和（hé）AMC陶瓷都有打印设（shè）备，还提供相配套（tào）的3D打印材料和3D打印软件，但光固（gù）化3D打印机的种类最多。同时，公司也有涉及SLM金属打印机。其他集中在SLA光固化3D打（dǎ）印的公司，还包（bāo）括「东莞鸿泰」、「深圳金石」、「嘉兴善维」、「佛山吗卡（kǎ）」。

数字光处理（DLP），使用的耗材（cái）和SLA一（yī）样（yàng），都是（shì）光固化（huà）树脂。DLP与SLA最大的（de）不同在于，DLP用（yòng）的是投影仪的数字（zì）光源，SLA用的是激光头。正因为如此（cǐ），DLP一扫就是一片，SLA成（chéng）形只能靠一个激光点。比较（jiào）典（diǎn）型（xíng）的企业有「迅（xùn）实科技（jì）」，该公（gōng）司拥有针对珠宝设计、齿科等多种行业应用的（de）多款打（dǎ）印（yìn）机（jī）。以及「黑格智造（zào）」，该（gāi）公司以（yǐ）“DLP+”在智能化、打印精度、成型（xíng）速度、稳定性、成型幅面上，相较于传统DLP有了较（jiào）大的提升，让使用（yòng）该技术的设备（bèi）更加适合大规模（mó）的终（zhōng）端产品，包括牙齿（chǐ）矫正套、消（xiāo）费类电（diàn）子产品等的生产。

光固化技术（shù）相较（jiào）于FDM来说，最主要（yào）的（de）优势就是精度更高（gāo），速度更快。

目前3D打（dǎ）印企业仍然（rán）面对成本（běn）较高，盈利较难的（de）困境。很大一（yī）部分原因就在于，打（dǎ）印速度难以跟上，效（xiào）率较低（dī）。于是兼顾精（jīng）度，提升速度的打印方案开始越来越被关注，有企业对传统（tǒng）对光固化技术进行革（gé）新已达到（dào）更快速度的目（mù）的。

10月（yuè）中旬（xún），美国西北大学在《Science》上发表了的新（xīn）一代高速、大尺寸（cùn）、光固化（huà）的3D打印技术HARP (high-area rapid printing）技术的技术论文。科学（xué）家们也以（yǐ）此创办了（le）Azul 3D公（gōng）司。

据南极熊（xióng）3D打印报道，HARP技术采用垂直（zhí）打印，用紫（zǐ）外线（xiàn）将液（yè）态树脂固化为硬化的塑料。此过（guò）程（chéng）可以打印出坚硬、有弹（dàn）性甚至陶瓷。与其他3D打印技术常见的叠层结（jié）构（gòu）相反，这些连（lián）续打印的零（líng）件机械性能很（hěn）好，可以用作汽（qì）车、飞机（jī）、牙（yá）科、矫形器、时（shí）尚等等的（de）零件。在打（dǎ）印过（guò）程中（zhōng），HARP采用液体聚四氟乙烯在接口上（shàng）流动得以除去热量，然后（hòu）通过冷却单元（yuán）进行循环。

Azul3D称（chēng）自己的HARP技术，已经突破了Carbon3D的CLIP技术打印速（sù）度（dù）的最高（gāo）纪录（lù），Carbon3D是目前全（quán）球3D打印（yìn）公司中估（gū）值最高的企业之一。它的CLIP技术是（shì）利用一（yī）层透氧膜，隔离光敏树脂液体（tǐ）和空气中的氧（yǎng）气，实现高（gāo）速、连（lián）续的3D打（dǎ）印成型（xíng）。

2019年6月，Carbon获得了（le）E轮的投（tóu）资，融资规模（mó）高达2.6亿美元（约18亿元（yuán）人民币），而估值（zhí）则（zé）达到了24亿美元（yuán）（165亿元（yuán）人民币）。截止2019年10月，Carbon3D已经推出了最新一（yī）代的高速量产3D打（dǎ）印机L1，目标（biāo）就是（shì）大批（pī）量生（shēng）产应用的。

在（zài）国内，也有（yǒu）企业（yè）在速度上下功夫。如36氪曾经报道过的「UNIZ」以 LCD-SLA 光固化技术为核（hé）心，加上其特有的Uni-Directional Peel（UDP，单向剥离）技术，使得其打（dǎ）印机的精（jīng）度和速（sù）度都能保持较高水平，号称3D打（dǎ）印（yìn）速度可达1200mm/h以上（shàng）。

还（hái）有此前提（tí）到的「清（qīng）锋时代」则研发（fā）了类似于（yú）光（guāng）固（gù）化的LEAP技术（shù），据称可将3D打印速度提升百倍。该技术（shù）搭配公司研（yán）发的可量产高性能弹（dàn）性材料EM-11，将用于清锋时代3D打印鞋底（dǐ）的批（pī）量生产。

同（tóng）样要用（yòng）3D打印技术量产鞋底的，还（hái）有「塑成科技」，该公司（sī）采用的是精度更高（gāo），速度（dù）更快的光固化（huà）打印技（jì）术，是传统速度的（de）60-90倍。

（3）其（qí）他非（fēi）金属3D打印技术

SLS，在（zài）行业内（nèi）叫做粉末（mò）烧（shāo）结（jié），其可用材料包（bāo）括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼（ní）龙等多种粉末材（cái）料。

在（zài）尼龙3D打印中，「华（huá）曙（shǔ）高（gāo）科」是头部（bù）企业，现有员（yuán）工超过280人，其中（zhōng）研（yán）发人员超过（guò） 40%，公司共申请专利超过（guò）百项，获得专利授权近百（bǎi）项，同时研发（fā）金（jīn）属3D打印设备（bèi）及尼龙等高分子3D打印材料。此外（wài），该公司（sī）在金（jīn）属3D打印（yìn）领域也有所涉及。

3DP工艺与SLS工艺类似（sì），采用粉末材料（liào）成形（xíng），如陶（táo）瓷粉末，金属粉末。不同的是材（cái）料粉末（mò）不（bú）是通过烧结（jié）连接（jiē）起来（lái）的（de），而是通过喷（pēn）头（tóu）用粘（zhān）接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。如「宁夏共享集团」就采用 3DP 工艺“逐层叠加、增材制造”，把铸造所用的砂（shā）芯砂型（xíng）直接打印成形， 已经建设了3D打印智能工厂。

三、3D打印服务

说起3D打印服务（wù），这里我（wǒ）们将其拆（chāi）分成两类，一类是3D打印供应链企业（yè），它们为3D打（dǎ）印提供后处理（lǐ）等（děng）服务，为3D打印生产提供相关（guān）软件（包（bāo）括（kuò）控制系统）及（jí）相关解（jiě）决方（fāng）案（àn）；另一类则本身不生产3D打（dǎ）印所需的材料及打印（yìn）机（jī）产品，而是（shì）提供解决方案（àn）设（shè）计、直接的（de）打印服务（wù）、以及交（jiāo）易平台。

（1）软（ruǎn）件（jiàn）及系统解决方案供应商

3D打印产线（xiàn）不仅需要（yào）3D打印硬（yìng）件产品（pǐn），同样（yàng）也需要软件系统的配合。多数3D打印设（shè）备厂商（shāng）会自行研（yán）发或是二次（cì）开发相关的软（ruǎn）件系统。市面上仍有专（zhuān）业的厂商，提供相关方案（àn）。

如新三板上（shàng）市公司「金橙子」科技（jì）自主研发了3D打（dǎ）印控制系统，该公（gōng）司的控制卡集振镜控制、激光控制、运（yùn）动控（kòng）制、传感器反馈（kuì）于一体（tǐ），并同时高精密（mì）校（xiào）正方案、多机加工方案、多种路径规划方案；「 创（chuàng）必得科技」自主研发了赤兔系列主控系（xì）统和（hé）切片软件（jiàn），最早实（shí）现了 3D 打印脱机控制（zhì）及多机（jī）器分布（bù）式（shì）控（kòng）制系（xì）统解决方案；「空灵（líng）智能」推出的主板品牌「魔印（yìn）」，该产品搭（dā）载了实（shí）时监（jiān）控传输技术，和打环检测技术，使得传统 3D 打印（yìn）机可以实现互联网打印同时拥有（yǒu）自（zì）我检测功能，客户可通过手机 app 对 3D 打印机进（jìn）行远程操控（kòng）。同（tóng）样的3D 打（dǎ）印控制系统（tǒng）供应（yīng）商，还（hái）有「谦（qiān）辉信（xìn）息」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后处理

3D打印后（hòu）处理是3D打（dǎ）印重要的步（bù）骤（zhòu），直接使用3D打印出来的（de）物品只是一（yī）个（gè）半成品（pǐn），有些表（biǎo）面会比较粗糙，需要打磨抛光，有些（xiē）需要喷涂、上色；金属制（zhì）品需（xū）要退（tuì）火（huǒ）、处气、固化。经过后处理，3D打印产品才能最终（zhōng）送到（dào）客户（hù）手里。

今年10月，英（yīng）国3D打印后处理（lǐ）初创公司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣布完成520万美元的A轮（lún）融资（zī）。去（qù）年，德国专（zhuān）注于SLS聚合物（wù）3D打印后处理创业公司「DyeMansion GmbH」获得了500万美元的A轮（lún）投资。

国内（nèi）后（hòu）处理厂商（shāng）并（bìng）不多，就（jiù）在2019年（nián）10月，南极熊（xióng）曝光了（le）一个专门（mén）做（zuò）尼龙/TPU等（děng）材料3D打印后处理的国（guó）产厂商——「东莞德为智（zhì）能（DYEWIN）」。他（tā）们自主研（yán）发（fā）的3D打印零件表面处理及3D打印（yìn）零件染色等（děng）后处理系统（tǒng），这一套清粉+表面精（jīng）细（xì）处理（lǐ）+染色的系统价格仅为国外同类进口产品的20%。此外，还有「 苏州诺曼比（bǐ）尔材料」专注金（jīn）属等材料的3D打印后处（chù）理。

（3）消费端3D打印服务及3D打印平台

在（zài）消费端，有公司专注于3D设计软件和设计服务（wù）。比如「中望龙（lóng）腾软件」 就开发了3D One 系列三维创意设计软（ruǎn）件 ，主要面（miàn）对教育领域（yù）。另外面对教育市场的提供设计（jì）软件及（jí）相应（yīng）解决方案的（de）公司还有「 遨为数字技术 」、「乐伴科技」、「 张飞打印（yìn）」。

也有提供产品设（shè）计（jì）及打印服务的公司，36氪此（cǐ）前曾介绍过聚焦“3D 打印+文创”的 「 上（shàng）海极臻三维」， 此外聚（jù）焦3D技术消费领域的（de）产品（pǐn）化（huà）的（de）公司还有「云迹创（chuàng）意设计（jì）」、「 3dans 蛋（dàn）生」、「 紫（zǐ）晶立方（fāng）科技 」

在3D打印（yìn）平台方（fāng）面， 36氪曾介绍过「云工（gōng）厂（chǎng）」，“云工厂（chǎng）”的主要业务线包（bāo）括3D打（dǎ）印、手板（bǎn）加工和机（jī）械加工，开（kāi）发设（shè）计（jì）了专用（yòng）于中（zhōng）小批量产品加工的标准化流程，将传统制（zhì）造和互联网连（lián）接，可以实现线上下单、自（zì）动报价、实时跟踪生产进（jìn）度和快速交付产（chǎn）品的（de）制造（zào）。

新三板上市企业（yè）「先临三维」也（yě）有3D打印服务（wù）的子公司「云打印」，云打（dǎ）印（yìn）打造（zào）了“3D 打（dǎ）印+互联网+物联网(IOT)+人工智能(AI)”的技术平台，打造 C2M 和线上（shàng）线下相结合的 3D 打 印分布式服务模（mó）式。公司已在浙（zhè）江（jiāng）、江（jiāng）苏、南（nán）等 全国多个省份的地方政府或园区合作，建（jiàn）立（lì）了十几家线下 3D 打印服（fú）务中心。类似的提供 3D 打印云平（píng）台的公（gōng）司，还有「易速普瑞（ruì）」、「南京 1001 号」、「创（chuàng）想智造 3D 打印网 」、「魔猴网（wǎng）」等。

此外，还（hái）有相关的垂直媒体服务（wù）于行（háng）业内外的3D打印关注者。比如「南（nán）极（jí）熊3D打印网」，该平（píng）台报道全球最新（xīn）的3D打印资（zī）讯，定期输（shū）出3D打印的（de）研究报告，举办行业内交流会（huì）议（yì），也为3D打印相关企业提供咨询服务。与它类似，还有「3D打印世界」、「3D科学谷」、「3D打印（yìn）技术参考」等。

四、3D打印的应用（yòng）

3D打印的应用非（fēi）常广泛，现今最热门的当（dāng）属医（yī）疗（liáo）3D打印。

医疗（liáo）3D打印有着（zhe）数十亿美元（yuán）的想象空间。从微小的（de）细胞组（zǔ）织，到（dào）大体（tǐ）积的骨骼，都是3D打印未来（lái）的“战场”。

医疗（liáo）3D打印，首先是用计算机建立三维模型，数（shù）据传（chuán）输（shū）至打（dǎ）印机，由（yóu）打印机逐层打印截（jié）面，最后（hòu）各截面粘（zhān）合起来完成塑型。

我（wǒ）们可以从落地的难（nán）易程度，把（bǎ）医疗3D打印划分为两部分（fèn）：

骨科植（zhí）入物、口腔修（xiū）复、定制化假肢、手术导板（bǎn）、内植入物，此类（lèi）非生物3D打（dǎ）印技（jì）术，技术（shù）更为成熟，更加贴（tiē）近临床，应用场景（jǐng）明确（què），是玩家们（men）主（zhǔ）要聚（jù）集的细分赛道；细胞（bāo）组织甚至器（qì）官组织的3D打（dǎ）印，还（hái）有漫长的技（jì）术研发之路，是医疗（liáo）3D打印的进阶阶段，水面上（shàng）的国内玩家仅有五家。（1）最引人（rén）注目的（de）板块莫（mò）过于骨科植入物

公开数（shù）据显示，骨科植（zhí）入物占整个（gè）植（zhí）入物市（shì）场规模的（de）93%之多（duō），预计（jì）2022年骨科植（zhí）入物的市场规（guī）模高达（dá）290亿元。目前国内企业已经有（yǒu）一些产（chǎn）品获批上市（shì），也有与医（yī）院（yuàn）合作手术的成功案例。

国内主要集中在金属和高分（fèn）子材料上，国际上，多数国外厂商采用的是羟基磷灰石和聚乳酸复合材料（liào），还有一（yī）些骨科辅助器械（xiè）则采用的是石膏或树脂材料。

举几个例子，「爱康医疗（liáo）」的3D ACT钛合金骨小梁髋臼（jiù）杯（bēi）在2015年获得了上市许可；「艾科赛龙」也聚焦3D打（dǎ）印骨科耗材，它的特点是具（jù）备介入式手术的（de）导航板方案，帮助扫（sǎo）除手（shǒu）术盲区；「 欧比雅」与广州医科大学附属第三医院合作，帮助一名有十年病史（shǐ）的踝关节慢性骨髓炎（yán）患（huàn）者置换病灶骨骼。

通常我（wǒ）们有一些维度去评（píng）价骨科植入（rù）物的（de）技（jì）术水平：材质的抗磨损（sǔn）性能和生物相容性、孔隙率、摩（mó）擦系数、旋转（zhuǎn）活动度（分散应（yīng）力）、铰链机制（防脱易植入）、承重方式（损耗程度（dù））、补块垫块的丰富性（骨缺损处理（lǐ）方案的丰富（fù）性）、手术及翻修策略等等。

（2）风口上的隐形（xíng）牙（yá）套（tào），正是3D打（dǎ）印的成果

3D打印的另一个细分赛道是数字（zì）化口（kǒu）腔（qiāng）修复，现在技（jì）术已经可以制作种植（zhí）牙、义齿、正畸产品等等，还可以达（dá）成相关关节紊乱（luàn）病的治疗修复。

隐形正畸正处于投资风口，正畸（jī）量在近（jìn）几年（nián）来有着（zhe）爆发式的（de）增长（zhǎng），诊所（suǒ）的毛利率通常（cháng）在50%-75%。而（ér）隐形正（zhèng）畸（jī）所用的隐形牙套（tào），正是3D打（dǎ）印的成果。

3D打印（yìn）可（kě）以带给用户个（gè）性（xìng）化的精（jīng）准矫形，扫描仪掌握数字化地口腔状况，建立个性化的口（kǒu）内3D数（shù）字（zì）模型，从而生产出（chū）“量身（shēn）定制”的隐形牙套。根据平（píng）安证（zhèng）券（quàn）口腔（qiāng）报告测（cè）算，2017年中国国正畸病（bìng）例大（dà）约（yuē）206万例，每（měi）例按（àn）12000元计（jì）算，则中国正畸市场（chǎng）规模在 250亿左右。

对于义齿（chǐ）厂而（ér）言，3D打印机（jī）不（bú）仅能够实现人工替代，还能够提高生产效率（lǜ）和品质。全国有4000多家义齿厂，随着（zhe）产业的升级、进（jìn）口替代的加速，未来将有更（gèng）多的3D打印机进入义齿厂（chǎng），未（wèi）来五年市场规模（mó）有望超10亿。

以往困扰口腔医（yī）生的是，初期设计的（de）轮廓（kuò）外形（xíng）总是（shì）很难（nán）与最终得到的修复体一致，而3D打印就很好地解（jiě）决了这个问题。3D打印的目（mù）标修复（fù）体导板，可以将修复蓝图可视化地呈（chéng）现（xiàn）出来，根（gēn）据导板打印而成的修复体，可以做（zuò）到高精准度，让“理想”和（hé）“现（xiàn）实”达成一（yī）致。

还有一（yī）些公司擅长三维（wéi）数据采集，为医（yī）院提供手术前规划方案，用可视化的图像（xiàng）模（mó）拟手术（shù），帮助医生更好（hǎo）地操作演练（liàn）。这个赛道（dào）上，「浙江德（dé）尔达」的（de）做法是（shì），通过对病患部位的三维重建，设计手术（shù）导板，手术导板就像是（shì）一个“手（shǒu）术用的地图”，让医生（shēng）可以通过实体模（mó）型来规（guī）划手术；「即刻（kè）叁医疗」将3D技术应用在了血管外科、肝胆（dǎn）外、肿瘤、颌面外科。

数（shù）字化口腔赛道的公（gōng）司相对较（jiào）多，包括（kuò）此前文（wén）章提及的「迅（xùn）实科技」、「瑞通生物」、「UNIZ」、「 黑（hēi）格智能」、「精唯信诚」、「长朗智能（néng）」等（děng）。

（3）世界首颗3D打印心脏诞生

"医疗3D打（dǎ）印的进阶阶段"，就是细（xì）胞组织甚至器官组织的（de）3D打印。

今年4月15日，以色列特拉（lā）维（wéi）夫大学研究人员宣布（bù）成（chéng）功3D打印出世（shì）界首颗“完整”心脏的新闻轰动全球。一夜之间，“3D打印器官（guān）”仿佛触手可（kě）及，器官移植供体紧缺似乎不再是问题。

然而冷静下来，我们会发现：这个“心脏”很小，并非人类尺寸；血（xuè）管（guǎn）系统并不（bú）完整，毛细血管未被打印出（chū）来；此“心脏”尚不具（jù）备泵血功能。

尽管距真正可移植的心脏还有（yǒu）一（yī）段距离，但是（shì）这颗心脏的诞生，仍然引起了巨大（dà）的轰动（dòng）。为（wéi）什么（me）呢？答案是，它与组（zǔ）织工（gōng）程（chéng）构建技术有（yǒu）关。

经典组织工（gōng）程构（gòu）建首先需（xū）要两类材（cái）料——种子细（xì）胞和支（zhī）架材料。支架材料（liào）顾名思（sī）义，起到（dào）的即“支撑（chēng）”作用。它为种子（zǐ）细胞提供生（shēng）长和发挥生物学功能的场（chǎng）所，需要具有模仿天（tiān）然组织的构建性能。种子细胞则是在支架材料上联结、生长成所需组织、器官的单（dān）位。

怎样的支架材（cái）料无（wú）毒、无免疫（yì）原性，具有（yǒu）良好的生物相容性、合适的生物降解性，同时适（shì）合（hé）细（xì）胞生（shēng）长？怎样获得多功能干细（xì）胞，并使（shǐ）其定（dìng）向分化成（chéng）所需的种子细胞？如何维持所获组织、器官（guān）的细胞活性？怎样令打印出的（de）组织/器件功能（néng）化？这（zhè）些都是摆在科学家和企（qǐ）业面（miàn）前的问题。

特拉维夫大（dà）学研究人（rén）员即是解决了部分这些问（wèn）题后，打印出（chū）了具有细（xì）胞、血管、心室（shì）和心（xīn）房的“完整”心脏。这同时意味（wèi）着，结构更简单的（de）耳朵、气管、血管等组织器官可以完全重（chóng）现（xiàn）。无排（pái）异的组织（zhī）移植或许能先（xiān）一步到来。

目前（qián），36氪（kè）收集的公开资料（liào）显示（shì），全球（qiú）生物（wù）3D打印（yìn）的市场规模在30亿元（yuán）左右，全球领先的生物3D打（dǎ）印公司包括美国的「Organovo」、日本的「Cyfuse Biomedical」、加拿大（dà）的（de）「Aspect Biosesystems」等。而国内（nèi）从事器官、血管等组织工程3D打印的企业，仅有数家（jiā），分别为：「上普（pǔ）生物」、「迈普医学」、「捷诺飞生物科技」、「尤尼科技（jì）」、「蓝光英诺」等。

FDM和光固化是目前（qián）较为主流的（de）打印技术，上述（shù）”心脏（zāng）“即（jí）是FDM技（jì）术下（xià）打（dǎ）印出来的。光固化技术的优（yōu）势在（zài）于成型容易，但（dàn）是容易产（chǎn）生毒性问题。

细胞（bāo）打印产（chǎn）业化的难点，除了技术，还（hái）有伦（lún）理（lǐ）道德乃（nǎi）至风（fēng）险控制。社会对此类产品的接受（shòu）程度（dù）、生（shēng）产过程中可能带来的病毒等风险（xiǎn），也在一定程度上制约了行业的发展（zhǎn）。

据悉，现在（zài）企业提供的业务多为：生（shēng）物3D打印（yìn）机的定（dìng）制、售卖（mài）；生物墨水等其他耗材的（de）定制、售（shòu）卖；生（shēng）物仿真（zhēn）模（mó）型的打印服务等（děng）。目前（qián）行业内可（kě）降解组（zǔ）织工程支（zhī）架的打印相对成（chéng）熟，细胞、组织、器官（guān）的3D打印处（chù）于科研（yán）应用阶段的居多。

短（duǎn）期上看（kàn），生物（细胞）3D打印比较现实的落地场景在于，打（dǎ）印具有单一（yī）功能（néng）的类组织来进行体外药检、病毒（dú）理（lǐ）测试，乃至（zhì）化妆品、保健品（pǐn）的效果（guǒ）测试。往远了看，即最终应是实现器官移植，造福人类（lèi）。

随着技术的日益成熟，3D打印产品的（de）生产制作或（huò）许将不（bú）再（zài）是（shì）最（zuì）大（dà）难题。行业玩家们共同面（miàn）临的问题，其实（shí）是（shì）政策审批的问题。

由于（yú）医疗3D打印产品可能会直（zhí）接用于人体，且产品都是根据患（huàn）者情况个（gè）性（xìng）化定制（zhì）的，每位患（huàn）者的情（qíng）况（kuàng）都会有（yǒu）所（suǒ）不同，所以对它（tā）的审批是非（fēi）常（cháng）严格谨慎的，相关政（zhèng）策滞后于技术。

3D打印（yìn）产品以往没有（yǒu）适用的取（qǔ）证规范，定制化的产品导致取证成本（běn）很大，用在每一个（gè）身体部位（wèi）都需要申请一张（zhāng）医（yī）疗器（qì）械证，取（qǔ）证成本（běn）极高。

最新（xīn）的动态是，今年7月国家出台（tái）了一项新政策，预计能为（wéi）医疗3D打印带来（lái）强心剂。

这项新政是《定制式医疗器械监（jiān）督管（guǎn）理规定（试行）》，规定了（le）定制式医疗器械的备案管理、设计加工、使用管理（lǐ）、监（jiān）督管理的规范，从明年1月1日起施行。

纵观整个（gè）3D打印市场，其应（yīng）用（yòng）范围非常广泛，从医用至工业至（zhì）消费（fèi），都可（kě）以看到3D打印的身影。

医用领域（yù）包括医（yī）用手术导板（bǎn）、医疗植入物、齿科模型（xíng）及（jí）相关矫正设（shè）备、金属牙冠等物件的（de）制造；

工业方面，有工业（yè）产（chǎn）品设计（jì）开发（fā）、复杂小型金（jīn）属精密零件、航空航（háng）天复杂金属构件、飞（fēi）机大型复杂金属构件、航空航天（tiān）领域（yù）用工程塑料零部件、汽车、家电等领（lǐng）域零部（bù）件制造、铸造用蜡模制作（zuò）以（yǐ）及（jí）建（jiàn）筑建造；

在消（xiāo）费领（lǐng）域（yù）则包括（kuò），手办制作（zuò）、珠宝设计与制作、创（chuàng）意产（chǎn）品制作与生产、以及食品制（zhì）作（zuò）等。

这篇（piān）文（wén）章，36氪只盘点（diǎn）了最热门的医疗（liáo）3D打印。接（jiē）下来，36氪还将聚焦3D打（dǎ）印在其他行业的（de）应用，进行（háng）分析和盘点。