2020年对中（zhōng）国制造业来说，将是加速转型之年。一方面，全球（qiú）经济底下（xià）压力（lì）加大，我国出口减少，低成（chéng）本劳动力红利消失，制造业企业利润下滑;另一（yī）方面，特殊时期（qī）让（ràng）全球经济（jì）雪上加霜（shuāng），市场需求下降（jiàng），全球供（gòng）应链包括中国制造业面临巨（jù）大挑战。另一方面，此次特殊时期也是（shì）一个（gè）契机，迫使我（wǒ）们反思，在全（quán）球供应链（liàn）紧密捆绑（bǎng）和协作的今天，制造业如何规避系（xì）统（tǒng）性（xìng）风险，在保证供应链稳定灵活的基础（chǔ）上加强敏捷度和韧性（xìng），以应对（duì）“黑天鹅”和“灰犀牛”事件;以及如何（hé）在后特殊时期的（de）经（jīng）济新（xīn）常态下（xià）危中求机，布局内生增长力，提升产业附加（jiā）值。

 制造业（yè）数（shù）字化转型提速

2015年起，国（guó）务院（yuàn）和各部（bù）委已陆续出台（tái）一系列支持工业互（hù）联网及智能制造发展的（de）政策（cè）及法（fǎ）律法规，推动3D打印、大数据、人工智能等新技术在（zài）制造领域（yù）的广泛应用，培育（yù）新型智能制造模式，推动生产方（fāng）式向柔性（xìng）化（huà）、智（zhì）能化、精细化转型升级（jí）。

但在特殊时（shí）期发生之前（qián），制造（zào）企业普遍（biàn）对生（shēng）产数字（zì）化转型的迫切性认知不够深（shēn）刻，理解过于简单。这其中，3D打印的优（yōu）势尚未被（bèi）充分挖掘，其（qí）主要（yào）角色还处于如何适应、配（pèi）合、补充传统（tǒng）制造集中生产、统一装配的作业流程。

 “传统”依然主导，成本和效益依然没（méi）有实质性突（tū）破。

特殊时期（qī）爆发后（hòu），全球（qiú）许多国（guó）家和地区（qū）的医疗及防护物资出现严（yán）重短（duǎn）缺，全球各（gè）国的供应链也（yě）受到严（yán）重影（yǐng）响，从电子设备、整车及零部（bù）件生产商到消费品等各个行业（yè）。特（tè）殊时期后，包（bāo）括中国在内的全球制造业企业（yè）开（kāi）始重新审视数（shù）字化转型进程和供应链创（chuàng）新，希望借助数字化（huà）智能化技术构建柔性+韧性供应链。

好（hǎo）的一面是，今年（nián）4月，国家发改委首次明确提出了“新基建”作（zuò）为新的（de）重点投资发展方（fāng）向，并联（lián）合其他部委陆（lù）续（xù）出（chū）台落实细（xì）则。这为中（zhōng）国传统制（zhì）造快速向（xiàng）智（zhì）能化、数字（zì）化转型以（yǐ）及3D打印技术在其中的深度应用奠定了政策基（jī）础。

3D打印智慧解决（jué）方案

3D打印代（dài）表的（de）数字制造（zào）技术被视为引领新一轮科技革（gé）命和（hé）产业变革的核心技术之一（yī），是第四次工（gōng）业革命的重要（yào）组成部分，有着广阔的发展和应用前景。3D打印与传统（tǒng）制造并不是（shì）替代（dài）关系（xì），而是应在各自擅长的领域发挥（huī）优势。

在过往，采用传（chuán）统生产方（fāng）式的制造企业有如下一（yī）些特点（diǎn），比如（rú），前期投资（zī）额大，以产定（dìng）销，无法及时根据市场反（fǎn）馈进行调整（zhěng），也难以针对不同消费者需（xū）求（qiú）实现定制化（huà）生产;生产流程繁琐，且为（wéi）集中（zhōng）式生（shēng）产，导（dǎo）致一旦系统性风险降临，将在整条供应链（liàn）中迅速传导。此（cǐ）外，传（chuán）统生（shēng）产方式还面临环境（jìng）保护（hù）和可持（chí）续发展等（děng）问题。3D打印能够很好（hǎo）地弥补传统（tǒng）制造业的这（zhè）些短板，推动制（zhì）造企业（yè）从传统生（shēng）产（chǎn）方（fāng）式向智能制（zhì）造转型（xíng）。

 随着国民收入和（hé）消费水平提升，消费者对个性化定制化产（chǎn）品的需求逐年递增。3D打（dǎ）印基于数字模型，能够根据不同消费者的（de）需求设计和（hé）定（dìng）制产品（pǐn），不仅能实现（xiàn）柔性生产，促进制造企业由传统的（de）大批量（liàng）生产转（zhuǎn）向大规模（mó）定制（zhì），还能够大（dà）大缩短产品改进周期（qī），降低优化成（chéng）本。毕竟，修改电子图（tú）纸比重新（xīn）开模，甚至（zhì）修改整（zhěng）条生（shēng）产线简单得多。

 与（yǔ）此同时，3D打（dǎ）印还能够极大精简供应链和（hé）生产流程。让（ràng）我（wǒ）们畅想一下（xià）：在不久的将来，不论消（xiāo）费者还是企业，都能通过（guò）各类智能终（zhōng）端设备制作（zuò）或修（xiū）改产品设（shè）计，方（fāng）案提交后，位于（yú）云端的大脑将（jiāng）与遍（biàn）布（bù）全国大大小小的（de）3D打印平台（tái）乃至单独（dú）设备连接（jiē），双（shuāng）方在极短时间内完成自动化报价、比价、评估，然后进入分包、模块化（huà）生产（chǎn）环节。这种分布式（shì）供应链（liàn）降低了仓储和物（wù）流成（chéng）本，让生产更（gèng）贴近终（zhōng）端市场，增（zēng）强（qiáng）了供应链韧性。

数据为本，应用为王，规模制胜

制造（zào）业企业如果要从当前的借（jiè）助数字化手段提升（shēng）效率，转（zhuǎn）向从设计、优化（huà）、生产（chǎn）到后处（chù）理（lǐ）的全面数（shù）字化，需要（yào）将3D打印技术与工业互联网紧密结合（hé）。新基（jī）建所（suǒ）铺设的（de）数字化（huà）干道为实现（xiàn）这一目标带来（lái）了便利。此外，惠普与西门（mén）子等国内外领先的工（gōng）业软件合作伙伴（bàn）保有（yǒu）长期战略合作，能（néng）够支持（chí）制造企业（yè）进（jìn）行生产的（de）实（shí）时（shí）远程监控和历史（shǐ）数（shù）据分析，以跟踪（zōng）、管理和优化生产操作，让生产流程（chéng）更加智能。

在迈向更（gèng）加广阔（kuò）的市（shì）场的过程（chéng）中，我们认为，3D打印需要紧（jǐn）扣“应用（yòng）”二（èr）字——真正（zhèng）切入制（zhì）造（zào）业核心环（huán）节（jiē），与上下（xià）游共同（tóng）协（xié）作，解决（jué）从设计（jì）到制造的（de）全数字（zì）化（huà）流程问题，实现（xiàn）产（chǎn）业链的全面提升。宝马汽（qì）车已经在（zài）应用全新HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并不断探索新的应用场景（jǐng）。Smile Direct Club 是一家齿（chǐ）型矫正服务商，自（zì）从（cóng）引进了惠普（pǔ）Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打印技术后（hòu），每天能够制作超过（guò）5万个独特的牙模，将于一年（nián）内实（shí）现2000万（wàn）件定制牙模的目（mù）标。

目（mù）前惠（huì）普正在积极开拓全新材（cái）料（liào），以新材（cái）料推动新应用、打（dǎ）开新（xīn）局面。例如，在汽车行业（yè），惠普正在与大众汽车合作，使用（yòng）金属3D打印技术进行大规模定（dìng）制和装饰部件的制造，并计划尽快将金属3D打印的结构部件集成到下一代车（chē）辆中。

在材料多样性的推（tuī）动下，3D打印技术（shù）将进入各个行业，实现（xiàn）规（guī）模化应用的可能性。就在去年9月（yuè），在惠普（pǔ）的工业级（jí）HP Jet Fusion 5200 3D打（dǎ）印设备的支持下，德国工程公（gōng）司EDAG与（yǔ）西门子数字（zì）工业公司合作开发了3D打印主动冷却剂分配器，并首次安装（zhuāng）在“EDAG SCALEbat”电池外壳中。高达（dá）30万件的规模化生产（chǎn）概（gài）念证明了在批量生产中通过3D打印制造零部件的经济可行性（xìng）。

另外（wài），在巴斯夫的协助（zhù）下，惠（huì）普（pǔ）将于本月向中国（guó）市场提供首个用于（yú）3D打印的聚丙烯（xī）（PP）材（cái）料。它是一（yī）种多功能、耐用、耐化学（xué）腐蚀的材料，已通过惠（huì）普工业（yè）级3D打（dǎ）印（yìn）系统认证，对（duì）于如汽车、消费、工业和医疗等领域的企业是理想的，可用于（yú）规模化生（shēng）产的高性价比选择。

 惠普的超（chāo）级生态圈

 任何新兴技术和产（chǎn）业的快速发展和普及都离不开（kāi）行业生态各方的共（gòng）同努力。只有通过协同创新，开放（fàng）创（chuàng）新（xīn），才能加（jiā）速技（jì）术与传统产业的融（róng）合。

除了自（zì）有的突（tū）破性多（duō）射流熔融（róng）技术（shù）（Multi Jet Fusion），惠普在全球和中国都在与各领域领导（dǎo）者携手，积极打造3D打印产（chǎn）业（yè）生态圈，促（cù）进材料研发、软硬件创新、上（shàng）下游协作（zuò）、以及人才培（péi）养，推动制造业向数（shù）字化、智能化（huà）迈进。

 材（cái）料研发（fā）领域，我们的合作伙（huǒ）伴（bàn）包括巴斯夫（BASF）、汉高（Henkel）、阿科玛（Arkema）、路博润等（děng）。在国内，惠普于去年与黑（hēi）格科技（jì）达成矫形与（yǔ）康复修复产业的战（zhàn）略合作（zuò）。黑格科技位（wèi）于广州的数字化制造中心采（cǎi）用惠（huì）普（pǔ）的Multi Jet Fusion技（jì）术，为客户提供定制化（huà）矫形与康（kāng）复类产品（pǐn）设（shè）计与制造的一站（zhàn）式解决方案。

而今（jīn）年6月（yuè），惠普也（yě）与京东智能产业（yè）发展集团签署了（le）基于3D打印智（zhì）能（néng）制造（zào）产业的合作备忘录（lù）。该项合作旨在通过促进产业上下游企业（yè）紧密协作，推（tuī）动技术创新和区域项目落地、新型应用和人才培养，以支持中（zhōng）国制造业转型和供应链升级并实现高质量发展（zhǎn）。